Kohandatud akuvirna grafiitplaadi tootja

Spetsiaalselt kütuseelemendi jaoks loodud grafiitplaadid võtavad vastu kohandatud materjalisuhted, mis sobivad kütuseelemendi töötingimustega. Koos eksklusiivse tihendus-immutusprotsessiga saavad need kohanduda kütuseelemendi pikaajalise -käivitus-seiskamise ja pideva täis-koormusega töötamise stsenaariumidega. Kütuseelemendi vedeliku dünaamika parameetrite põhjal on voolukanali struktuur kohandatud nii, et see vastaks täpselt gaasi ja vee jaotusele ning jahutusrütmile, lahendades sellised probleemid nagu vee kogunemine, voolu kõrvalekaldumine ja kütuseelemendi kohalik ülekuumenemine. Kõiki plaate töödeldakse ühtlaselt vastavalt kütuseelemendi monteerimistolerantidele, tagades partii kõrge konsistentsi ja hea koostu sobivuse. Neid saab vahetult kohandada standardiseeritud ja kohandatud kütuseelemendi südamike kokkupanekuks.

1. Toiteplokil on tugev kohanemisvõime. Vooluvälja, paksust ja pilu asukohti saab vastavalt vajadusele kohandada ning see ühildub kõigi võimsusvahemike toiteplokkidega.
2. Vedeliku jaotus on ühtlane. Voolukanali paigutus on optimeeritud, et vältida lokaalset vooluhälvet, vee kogunemist ja gaasi kogunemist toiteplokis.
3. Toimivus on stabiilne. See sobib toiteploki kõrgsageduslikuks-käivitamiseks-peatamiseks ning väljundvõimsusel pole ilmseid kõikumisi ega sumbumist.
4. Montaaži kohanemisvõime on kõrge. Ühtne töötlemistolerants on kasutusele võetud, et vähendada õhulekke ja vee lekkimise tõenäosust toiteploki kokkupanemisel.
5. See talub toiteploki tsüklitingimusi, talub külma ja kuumuse vaheldumist ning ei deformeeru ega pulbristu pikaajalisel töötamisel.

Turul üldiselt saadaolevad grafiitplaadid vastavad ainult põhilistele kasutusnõuetele ega suuda kohaneda toiteploki spetsiifiliste töötingimustega. See võib põhjustada toiteploki madala võimsustiheduse, lühikese eluea ja suure rikkemäära. Meie tehase kohandatud grafiitplaadid keskenduvad toiteploki üldisele jõudlusele ja optimeerivad vooluvälja takistust, soojuse hajumise efektiivsust ja tihendustäpsust. See parandab tõhusalt toiteploki võimsustihedust ja energiatootmise efektiivsust. Seda saab kasutada kliendi toiteploki struktuuri optimeerimiseks iteratsioonides, uurimis- ja arendustsükli lühendamiseks, ühetaoliste parameetrite pakkumiseks partii tarnimiseks ning tootmisdefektide määra ning toiteploki töö- ja hoolduskulude oluliseks vähendamiseks.