Põhirakendused
Mobiiltelefoni esikaane vormimine: saavutage üliõhukesest klaasist täpne kumer pinnamoodus -0,4–1,1 mm, tagades puutetundlikkuse ja ekraani selguse
Mobiiltelefoni tagakaane moodustamine: kohandage juhtmevaba laadimise ja 5G-signaali läbitungimise nõuetele, kusjuures kõveruse tolerants on ±0,005 mm
UTG-klaasi vormimine kokkupandavate ekraanide jaoks: toetab üliõhukese painduva klaasi kuumpainutamist vahemikus 0,03–0,1 mm, voltimisraadiusega R kuni 3 mm ja voltimise eluiga üle 200 000 korra
Kaameramooduli klaasi vormimine: saavutage ülitäpsete{0}}objektiivi kaitserõngaste ja dekoratiivosade kõvera pinna moodustamine, parandades optilist jõudlust ja välimuse tekstuuri. Materjalivalik
| Materjali tüüp | Põhiparameetrid | Rakenduse stsenaariumid |
|---|---|---|
| Üli-peeneteraline isostaatiline grafiit | Süsinikusisaldus 99,99 või suurem, osakeste suurus 4 μm või väiksem, tihedus 1,88–1,93 g/cm³ | Nutitelefonide lipulaevade kaaned, mis nõuavad üli{0}}kõrget täpsust (tolerants ±0,005 mm või sellega võrdne) |
| SiC{0}}Kaetud grafiit | Katte paksus 30-80 μm, kõvadus HV suurem või võrdne 2800, oksüdatsioonikindlus temperatuur 1200 kraadi või suurem | Suuremahulised{0}}tootmisliinid, mis pikendavad vormi eluiga 50–80% |
| Kõrge{0}}tugev grafiitkomposiit | Paindetugevus 70 MPa või suurem, survetugevus 120 MPa või suurem, madal roomekiirus | Suured -suuruses (6,7–7,2 tolli) telefoni tagakaaned, mis taluvad suurt vormimissurvet |
| Kleepumisvastase kattega grafiit- | Pinnaenergia vähem kui 20 mN/m või sellega võrdne, mittenakkumine{1}}sulaklaasiga | Kokkupandav UTG ekraaniklaas, mis hoiab ära klaasi kleepumise vormimise ajal |
Põhifunktsioonid
Ülikõrge vormimistäpsus-: pinna tolerants on väiksem või võrdne ±0,005 mm, servakõveruse konsistentsi hälve < 0,003 mm, tagades sujuva sobitamise klaasi ja korpuse vahel
Ühtlane soojusjuhtivus: soojusjuhtivus 120–180 W/m・K, soojusvälja ühtluse hälve on väiksem või võrdne ±1 kraadiga, mis vähendab klaasi termilise pinge pragunemise ohtu
Äärmiselt pikk kasutusiga: ühekordse kasutusega 10 000 või rohkem termopainutustsüklit, SiC-kattega töötlusega võib see ulatuda üle 15 000 tsüklini
Madal pinnakaredus: peegel{0}}poleeritud pind, mille Ra on väiksem või võrdne 0,4 μm, tagades klaasi sileduse ja optilise jõudluse pärast vormimist
Suurepärane termiline stabiilsus: soojuspaisumise koefitsient (4,5-5,5) × 10⁻⁶/kraad, sobib hästi klaasi soojuspaisumisteguriga (6,5-7,5) × 10⁻⁶/kraad, leevendab termilist pinget Tehnilised eelised
Saagise paranemine: Vormi täpsuse ja soojusvälja ühtluse optimeerimine on suurendanud klaasi kuumpainutamise saagist üle 95%, vähendades tootmiskulusid.
Kiire vormivahetus: standardne disain võimaldab 15-minutilist kiiret vormivahetust, mis sobib mitme mudeliga paindlikele tootmisliinidele.
Kohandatud tekstuurid: tugi vormipindade mikro{0}struktuursete tekstuuride töötlemiseks, mis võimaldab integreeritud AG/AF-efektide moodustamist klaaspindadel.
1. Äärmiselt-kõrge kvaliteet: igakülgne kontroll kõigi aspektide üle alates materjalidest kuni viimistluseni
2. Tõhususe juhtimine: topeltkiirendus nii projekteerimis- kui ka tarneprotsessides
3. Kulude vähendamine ja tõhususe parandamine: ettevõttele märkimisväärse kasumi teenimine
4. Kohandatud kohandamine: 3D-klaasinõuete täitmine kõigis stsenaariumides
5. Võrdlusaluse kinnitus: ülemaailmsete klientide üksmeelne valik
6. Terviklik teenus: katkestusteta kogu protsessi vältel alates tellimuse esitamisest kuni -müügijärgse toeni.
Kuum tags: 3D kuum-painutatud klaasgrafiitvorm, Hiina 3D kuum{3}}painutatud klaasgrafiitvormi tootjad, tarnijad, tehas
