I. Põhimaterjali valik: kõrge-puhtusega isostaatiline pressitud grafiit (nõutav)
1. Materjali klass
Valige kõrge -puhtusastmega isotroopne isostaatiline pressitud grafiit (osakeste suurus kuni 4 μm, tuhasisaldus kuni 50 ppm), mis sobib 3D-klaasi kuumpainutamiseks mobiiltelefonidele/sõidukitele/kantavatele seadmetele (600–750 kraadi).
2. Peamised füüsikalised omadused (sobib kuumpainutamiseks)
Kõrge temperatuuritaluvus: ei deformeeru ega pehmene isegi 750 kraadi juures pikka aega ega 800 kraadi juures lühikest aega.
Madal soojuspaisumine: CTE ≈ 2,5–3,0 × 10⁻⁶/kraad, sobib klaasiga, ei pragune ega purune.
Kõrge soojusjuhtivus: 120–150 W/(m・K), ühtlane temperatuuriväli, kõrge konsistents klaasivormimisel.
Suur tihedus ja madal poorsus: suletud{0}}rakkude suhe on suurem või võrdne 98%, ei nakku klaasiga, ei eraldu pulber, lihtne lahti võtta.
Antioksüdatsioon: eelistatavalt kasutage antioksüdantidega immutatud grafiiti, mis on vastupidav oksüdatsioonile temperatuuril alla 1500 kraadi, eluiga on pikenenud 30%+.
II. Hallituse struktuuri disain (3 tavalist skeemi)
1. Kahe-vormi struktuur (lihtne üks kaar)
Koostis: Ülemine vorm (kumer) + Alumine vorm (nõgus), positsioneerimisastmetega / tihvtidega.
Kohaldatav: 2,5D / ühe kõvera pinnaga klaas (mobiiltelefoni kaas, lihtne kaarepind).
Omadused: Kiire töötlemine, madal hind; positsioneerimistäpsus on keskmine, eluiga keskmine.
2. Kolme-osaline struktuur (standardne topeltkaar)
Koostis: ülemine vorm + keskmine raam (positsioneerimine / laagrirõhk) + alumine vorm.
Kasutusala: 3D hüperboolne / nelinurkne pinnaklaas (lipulaevtelefonid, sõidukite teabe- ja meelelahutussüsteemid).
Omadused: Täpne positsioneerimine, ühtlane jõujaotus, libisemine puudub; pikk eluiga, kõrge saagis (95%+).
3. Mitm-režiim / komposiit struktuur (keeruline ebakorrapärane kuju)
Koostis: ülemine vorm + mitme-kihiline keskmine raam + alumine vorm, T--kujuliste juhtsoontega / väljalaske soontega.
Kohaldatav: keerulised 3D ebakorrapärased kujundid, suur kumerus, mitu pinda (kellaraam, ebakorrapärane sõidukiklaas).
Omadused: -deformatsioonivastane, sujuv heitgaas, ilma mullideta; sobib suure täpsusega-masstootmiseks.
4. Peamised kujunduse üksikasjad (tootluse põhimäär)
Väljalaskesüsteem: õõnsus avatakse 0,15–0,25 mm väljalaske soonte/avadega, et vältida gaasi stagnatsiooni ja plekke.
Positsioneerimisstruktuur: samm + positsioneerimistihvt (täpsus ±0,01 mm), libisemisvastane, libisev plaat.
Seina paksus ja raadius: ühtlane seinapaksus (15–25 mm), raadius R3–R5, vähendab pingekontsentratsiooni.
Soojuspaisumise kompenseerimine: vastavalt grafiidi ja klaasi CTE erinevusele kahaneb CNC suurus 0,02–0,05%{0}}.
III. Täppistöötlustehnoloogia (täppisgarantii)
1. Töötlemisvoog
Tooraine → töötlemata töötlemine (jätke 0,3–0,5 mm varu) → Pingevabastus (kuumutatakse 500 kraadi juures 2 tundi) → Täppistöötlus → Poleerimine → -Oksüdatsioonivastane töötlemine → Kontrollimine.
2. Suure täpsusega CNC parameetrid (viide)
Toortöötlemine: S10000rpm, F5000mm/min, tööriist φ6–φ10 kaetud tööriist.
Täppistöötlus: S18000–25000 p/min, F2000–3000 mm/min, tööriist φ2–φ6 teemanttööriist.
Täpsus: mõõtmete tolerants ±0,01 mm, pinnaprofiil 0,008 mm või väiksem, pinna karedus Sa Väiksem või võrdne 0,7 μm.
3. Pinnatöötlus
Lihvimine ja poleerimine: õõnsuse peegelviimistlus, -nakkumisvastane, lihtne lahti võtta, kriimustusteta.
Oksüdatsioonivastane sukeldumine: vaakumsukeldamine spetsiaalse anti-oksüdantiga, pikaajaline oksüdatsioon 700 kraadi juures, pulbrit ei eraldu.
IV. Kuumpainutamisprotsessi sobitamine (eluea ja tootlikkuse võti)
1. Temperatuurikõver (standardne)
Eelsoojendusosa: Toatemperatuur → 550 kraadi, kuumutamiskiirus 3-5 kraadi /min, hoida 10-15 minutit.
Kuumpressimise sektsioon: 550→680–720 kraadi (klaasi pehmenemistemperatuur), hoia 8–12 minutit, rõhk 0,3–0,5 MPa.
Aeglustav sektsioon: 720→100 kraadi, jahutuskiirus 2–3 kraadi /min, väldib iseplahvatust.
Temperatuuri reguleerimise täpsus: temperatuuride erinevus ahjus ±5 kraadi või sellega võrdne, tagades klaasi konsistentsi.
2. Vormi paigaldamine ja virnastamine
Ühe-/mitmekihiline virnastamine (2–4 kihti), ülemine ja alumine joondamine, paigutus keskele, jättes 2–3 mm vahe.
Vältige kokkupõrkeid, vedrustust, vähendage mehaanilist pinget ja kõrgel{0}}temperatuuril tekkivaid deformatsioone.
V. Kasutamine ja hooldus (eluea pikendamine)
1. Uue vormi eeltöötlus-
Küpsetamine madalal-temperatuuril: 200–300 kraadi juures 3 tundi, niiskuse eemaldamine ja lenduvate ainete eemaldamine, pragunemise ja koorumise vältimine.
2. Igapäevased toimingud
Käsitsege õrnalt, 严禁磕碰 servad; puhastage pehme harja / kõrgsurveõhuga-, keelake kõvade esemete kraapimine.
Säilitage ahjus inertne atmosfäär (N₂), vähendage hapnikuga kokkupuutumist, kaitske anti-oksüdatsioonikihti.
3. Elu ja kraapimine
Tavaline eluiga: 500–1000 ahjutsüklit (olenevalt klaasi materjalist ja protsessist).
Vanametalli kriteeriumid: kattekihi koorumine suurel alal, praod, deformatsioon punnis, suurus ei ületa tolerantsi.
VI. Skeemi eeliste kokkuvõte
Kõrge täpsus: isostaatilise rõhuga grafiit + ülitäpse -CNC, suuruse/pinnaprofiili täpsus kuni **±0,01 mm**, sobib kõrgekvaliteedilise-3D-klaasi jaoks.
Pikk kasutusiga: kõrge-puhtusastmega grafiit + oksüdatsioonivastane töötlus, 2–3 korda pikem kui tavalistel grafiitvormidel, vähendab materjalikulusid.
Kõrge tootlikkuse määr: mõistlik struktuur + väljalaskekonstruktsioon + täpne temperatuuri reguleerimine, saagismäär 95%+, vähendab ümbertöötlemiskulusid.
Madalad kulud: grafiiti on lihtne töödelda, lühike tsükkel, parandatav, kogukulu 40% madalam kui metallvormidel+.
VII. Ühilduvad stsenaariumid Tarbeelektroonika: 3D katteplaadid mobiiltelefonidele, kella esipaneeli katted, kumer klaas kantavatele seadmetele.
Auto: keskjuhtimisekraanid, armatuurlauad, tahavaatepeegel 3D kumer klaas.
Tark kodu: nutikad paneelid, kumer dekoratiivklaas.
