I. Peamised eelised Täiesti isotroopne
Tavalisel vormitud/pressitud grafiidil on suunaomadused, erineva soojuspaisumise, tugevuse ja juhtivusega erinevates suundades; samas kui isostaatiliselt pressitud grafiidil on ühtlane jõudlus kõigis 360 kraadi suundades, see ei deformeeru ega kõverdu kõrgetel temperatuuridel ning sobib täppisvaakumpahjude ja monokristallide soojusväljade jaoks.
Üli-kõrge puhtusastmega, ülimadala tuhasisaldusega
Tuhasisaldus võib olla nii madal kui 10-50 ppm ja väga vähe lisandeid. See ei sadestu ega saasta töödeldavat detaili kõrgel temperatuuril ning sobib pooljuhtide, fotogalvaaniliste monokristallide, liitiumaku paagutamiseks ja vaakum-täppiskuumtöötlemiseks.
Tipp-kõrge{1}}temperatuurikindlus
Seda saab kasutada pikka aega temperatuuril 2500 kraadi + vaakumis/inertses atmosfääris sulamistemperatuuriga 3650 kraadi. See ei pehmene, ei hiili ega vaju kokku kõrgel temperatuuril, mis ületab palju kuumuskindlat-terast ja tavalist grafiiti.
Kõrge tihedus, kõrge tugevus, tihe struktuur
Peenosakesed ja peen struktuur, suur mahutihedus, painde- ja survetugevus on palju suurem kui tavalisel grafiidil, vähem kalduvus lõhenemisele, pragunemisele või purunemisele.
Suurepärane soojuslöögikindlus
Väga väike soojuspaisumistegur, kiirel jahutamisel ja kuumutamisel pragude puudumine, sagedased temperatuurimuutused. Vaakumpahjude ja paagutamisahjude tsükli kasutusiga on äärmiselt pikk.
Ühtlane ja stabiilne soojusjuhtivus ja juhtivus
Pole suundade erinevusi. Kütteelemendi, isolatsiooniekraani, tiigli või kandikuna kasutamisel on ahju sees olev temperatuuriväli ühtlane ja tooriku kuumtöötluse/paagutamise konsistents on hea.
Tugev keemiline stabiilsus
Vastupidav hapete, leeliste ja sulatatud värviliste metallide korrosioonile{0}}. See ei reageeri enamiku materjalidega kõrgel temperatuuril.
Kõrge täpsus ja lihtne töötlemine
Ühtlane materjalistruktuur, mis sobib treimiseks, freesimiseks, graveerimiseks, lõikamiseks ning võimaldab valmistada õhukeseseinalisi, ebakorrapäraseid, ülitäpseid ja keerulisi grafiidist osi, mille tolerantse on lihtne kontrollida.
Madal poorsus ja hea õhutihedus
Sisemised poorid on peened ja suletud ning gaasid ja vedelikud ei ole kergesti läbivad. Kui on vaja korrosiooni ja tihendamist, võib lihtsa immutamisega saavutada suurepäraseid tulemusi.
Kaks. Ilmsed miinused
Kõrge hind
Toormaterjalid, isostaatpressimine, mitmekordne küpsetamine ja immutamine ning kõrge{0}}puhtusastmega grafitiseerimisprotsessid on keerulised ja nende maksumus on palju suurem kui vormitud grafiidil ja pressitud grafiidil.
Ei talu kõrgeid temperatuure hapnikukeskkonnas
See hakkab õhus kiiresti oksüdeeruma ja põlema 600 kraadi juures. Kõrgel temperatuuril{2}}kasutamiseks tuleb seda kasutada vaakumi-, argooni- või lämmastikukaitse all.
See on endiselt rabe materjal
Kuigi selle tugevus on tavalisest grafiidist suurem, kardab see tugevaid lööke, lööke ja sundekstrusiooni ning on altid mõranemisele ja pragunemisele.
Raske teha suuri spetsifikatsioone ja pikk tarneaeg
Isostaatilise pressimisseadmete tõttu on suurte{0}}toorikute tootmine keeruline ja maksumus kahekordistub. Kohandatud tarneaeg on tavalisest grafiidist pikem.
Keskmine kulumiskindlus
Ei sobi suure-hõõrdejõuga,-kulumiskindlate osade jaoks. See sobib ainult soojusväljade, laagrite, juhtivate ja tiiglite jaoks.
Õhupoore on endiselt jälgi
Isegi kui see on väga tihe, on seal siiski väikesed õhupoorid. Tugeva söövitava ja tugeva läbilaskvuse tingimustes tuleb see tugevdamiseks ja tihendamiseks siiski vaigu/kivisöetõrvaga immutada.
Suur töötlemiskadu ja palju tolmu
Lõiketöötlus on altid pulbrile, materjalikasutus on madalam kui metallidel ja täppistöötluse hind on kõrgem.
Kolm. Ühe-lause kokkuvõte
Eelised: üli-kõrge puhtus, ühtlus, kõrge-temperatuurikindlus, kõrge tugevus, suurepärane vastupidavus termilisele šokile, ei deformeeru, ei saastu, tuleb kasutada kõrgekvaliteedilistes-vaakumpahjudes/pooljuhtides/pv-des jne.
Puudused: kõrge hind, kardab kõrgel{0}}temperatuuril oksüdeeruda õhus, lööke, kallis ja raske tellida suuri tehnilisi andmeid.
Miks valida meid?
1. Äärmiselt-kõrge kvaliteet: igakülgne kontroll kõigi aspektide üle alates materjalidest kuni viimistluseni
2. Tõhususe juhtimine: topeltkiirendus nii projekteerimis- kui ka tarneprotsessides
3. Kulude vähendamine ja tõhususe parandamine: ettevõttele märkimisväärse kasumi teenimine
4. Kohandatud kohandamine: 3D-klaasi nõuete täitmine kõigis stsenaariumides
5. Võrdlusaluse kinnitus: ülemaailmsete klientide üksmeelne valik
6. Terviklik teenus: katkestusteta kogu protsessi vältel alates tellimuse esitamisest kuni-müügijärgse toeni
