1. Kaltsineerimisprotsess (kaltsineerimine) - Toormaterjalide esialgne modifitseerimine ja lisandite eemaldamine. See on kuumtöötlusprotsessi esimene samm. Loodusliku helvesgrafiidi või tehisgrafiidi toorained (nagu naftakoks või nõel-nagu koks) tuleb enne kõrgel temperatuuril{7}}sulatusprotsessi sisenemist kaltsineerida temperatuuril vahemikus 1200–1400 kraadi. Selle protsessi põhieesmärk on eemaldada toorainest lenduvad ained, parandada süsinikelemendi puhtust ja esialgu suurendada materjali kristallitihedust. Grafiittiiglite tootmiseks võib kaltsineerimine tõhusalt ära hoida järgnevate valmistoodete pragunemist ebaühtlase kohaliku kuumenemise tõttu kõrgel temperatuuril.
2. Granuleerimine ja katmine kuumtöötlus (granuleerimine ja katmine) - Negatiivse elektroodi materjali jõudluse läbimurre Negatiivse elektroodi materjalide tootmisel uute energiasõidukite liitium-ioonakude jaoks on granuleerimine ja pinna modifitseerimine aku mahutavuse ja tsükli eluea määravad tegurid. Tootja segab purustatud grafiidiosakesed katteainetega, nagu asfalt, ja teostab karboniseerimise kuumtöötlust inertgaasiga kaitstud ahjus (nt pöördahjus või rullahjus) temperatuuril 800–1200 kraadi. See samm moodustab grafiidi pinnale amorfse süsiniku kattekihi, mis mitte ainult ei takista elektrolüüdi eraldumist grafiitmaatriksist, vaid parandab oluliselt ka aku kiiret laadimist ja tühjenemist (tsüklikiirus).
3. Kõrge-temperatuuriline grafitiseerimine (grafitiseerimine) - Kristallide muundumine 3000-kraadiseks grafitimiseks on tehniliselt kõige keerulisem ja energiat{4}}nõudvam põhiprotsess kõigis kõrgel{5}}temperatuurilistes grafiittoodetes (sealhulgas kõrge-kvaliteediga isostaatilise negatiivse rõhuga grafiitmaterjalid). Materjalid tuleb saata Achesoni ahju, sisekütte tandemahju või uutesse vertikaalsetesse pidevatesse ahjudesse ja allutada äärmuslikele ülikõrgetele -kõrgetele temperatuuridele kuni 2800 kuni 3000 kraadi. Selle protsessi käigus paiknevad korrastamata amorfsed süsinikuaatomid ümber ja muutuvad kõrge järjestusega kuusnurkseteks kristallgrafiidikristallideks, andes seeläbi valmistootele suurepärase elektrijuhtivuse, soojusjuhtivuse ning vastupidavuse termilisele šokile ja pragunemisele.
4. Paagutamine ja kuumtöötlus kuumtöötlus (paagutamine ja kõvenemine) - Valutiiglite ja tulekindlate materjalide vormimine Teie toodetud grafiittiiglite ja spetsiaalsete tulekindlate materjalide puhul toimub kuumtöötlus peamiselt paagutamise etapis pärast pressimist. Moodustunud tiiglid (mis sisaldavad tavaliselt savi, ränikarbiidi või vaiku sideaineid) peavad läbima aeglase kuumutamise ja hoidmise protsessi, mis kestab kümneid tunde redutseeriva atmosfääriga ahjus. Kuumtöötlus võib sideaine täielikult karboniseerida, moodustades grafiidihelveste ja karboniseeritud osakeste vahele tugeva süsinikuvõrgustiku karkassi, tagades, et tiigel talub järgneval metallide (näiteks vase, alumiiniumi) sulatamisel tuhandeid kraadiseid vedeliku intensiivset hõõrdumist ja erosiooni.
5. Anti-Oksüdatsioonikihi kuumtöötlus (Anti-Oxidation Coating Treatment) - Ülim protsess tiigli eluea pikendamiseks Grafiitmaterjalid hakkavad õhus üle 400 kraadi oksüdeerima. Grafiittiiglite kasutusea pikendamiseks ülemere metallisulatustehastes pihustatakse tiigli pinnale tavaliselt spetsiaalne -oksüdatsioonivastane kate (nt boorsilikaat või spetsiaalne keraamiline puder), millele järgneb madala kiirusega kuumtöötlusküpsetus temperatuuril 600 kraadi kuni 900 kraadi. See kate sulab kõrgel temperatuuril{11}}sulatamisel, moodustades tiheda klaasja kaitsekile, mis isoleerib täielikult õhu ning suurendab grafiittiigli oksüdatsioonikindlust ja kasutussagedust 2–3 korda.
