I. Protsessi üldine marsruut
Tooraine valik ja suhe → Kiire{0}}segamine ja segamine → Vormitud materjali jaotus ja-ladumine → Kõrge-temperatuur ja kõrgsurvevormimine- ja ühe-etapiline vormimine → Rõhu säilitamine ja jahutamine vormimiseks → Lammutus ja lõikamine → Pinna järeltöötlus-eelnev töötlemine ja ladustamine
II. Iga etapi üksikasjalik kirjeldus
1. Tooraine valik ja valemi suhe
Kasutage peamise toormaterjalina kõrge-puhastusega helbegrafiiti + lühi{2}}lõigatud kvaliteetset-süsinikkiudu + PVDF/PP korrosioonikindlat-vaiku, mis on kombineeritud väikese koguse sideainete ja hajutamise abiainetega.
Kogu süsiniku täiteaine moodustab 60% kuni 90%, millest süsinikkiud moodustab 5% kuni 15%, mängides rolli karastamisel, tugevdamisel ja juhtiva võrgu ehitamisel;
Vaik toimib sidumismaatriksina, mis on vastupidav tugevatele hapetele ja ioonide oksüdatsioonile ning sobib VRFB väävelhappe elektrolüüdi pikaajalisteks töötingimusteks-;
Täpne suhe tagab nelja omaduse tasakaalu: juhtivus, mehaaniline tugevus, korrosioonikindlus ja õhutihedus.
2. Kiire-segamine + suletud vormimine
Esiteks, grafiidipulbri ja süsinikkiupulbri kiire mehaaniline segamine-, et hajutada kiuklastrid ja saavutada ühtlane dispersioon;
Seejärel lisage pulber kaksik-kruviga ekstruuderisse, mille temperatuur on 170–210 kraadi, et vaik sulaks, võimaldades vaigul täielikult läbi imbuda, kapseldada grafiidi ja süsinikkiu ning moodustada homogeense komposiitsegu.
Protsessi funktsioon: Ehitage pidev juhtiv tee, et vältida suurt kohalikku takistust, tagades samal ajal, et süsinikkiud ei purune ega aglomereeru.
3. Purustamine ja granuleerimine + vormi ühtlane jaotus
Jahutage ja purustage vormitud plokkmaterjal ühtlasteks osakesteks;
Asetage materjal kvantitatiivselt spetsiaalsesse terasvormi vastavalt plaadi paksusele, tasandage käsitsi või automaatselt, et tagada ühtlane kihi paksus ja vältida plaadi paksuse kõrvalekaldeid ja voolu ebaühtlast jaotumist pärast vormimist.
4. Põhiprotsess: kõrge-temperatuur ja kõrgsurvevormimine-ühesammuline vormimine-
See on VRFB komposiitbipolaarsete plaatide jaoks kõige tavalisem ja küpsem vormimismeetod.
Vormimistemperatuur: 180 kuni 220 kraadi
Vormimisrõhk: 8 kuni 15 MPa
Soojus- ja rõhuretentsiooniaeg: 15 kuni 30 minutit
Vorm on eeltöödeldud mao-kujuliste / paralleelsete / ristsõrmega -sõrmega elektrolüüdivoolukanalitega ning voolukanalid, juhtsooned ja tihendusservad pressitakse vormimise käigus otse välja, ilma et oleks vaja järgnevat ulatuslikku freesimist.
Protsessi funktsioon:
Vaik on täielikult rist{0}}seotud ja kõvenenud, plaat on tihendatud ja poorsus on äärmiselt madal, mis hoiab ära VRFB elektrolüüdi lekke ja ristsaastumise;
Süsinikkiud on tihendatud ja orienteeritud, parandades oluliselt plaadi painde- ja löögikindlust, lahendades puhta grafiitplaatide rabeduse probleemi;
Süsiniku täiteaine on tihedalt kontaktis, tagades stabiilse üldise juhtivuse ja madala kontaktitakistuse.
5. Aeglane rõhu säilitamine ja jahutamine vormimiseks
Pärast vormimist hoidke vormi sulgemisrõhku ja jahutage aeglaselt toatemperatuurini.
Vältige kiirest jahtumisest põhjustatud sisemist pinget, vältides kahekordse plaadi kõverdumist, deformatsiooni ja painutamist, tagades tasasuse ja montaažitäpsuse ning täites akuploki tihendamise nõudeid.
6. Lammutamine, lõikamine ja korrastamine
Pärast jahutamist demonteerige ja eemaldage kogu plaadi toorik koos voolukanalitega;
Lõigake lõikemasinaga standardmõõtudeks, poleerige servad ja välgutage, tagades ühtlase mõõtmete tolerantsi.
7. Pinna peen järeltöötlus-
Tehke bipolaarse plaadi pinnal peenlihvimine ja poleerimine:
Vähendage pinna karedust, vähendage kokkupuutetakistust süsinikelektroodiga, parandage aku pinge efektiivsust;
Puhastage pind tolm ja lisandid, et vältida elektrolüüdiga saastumist;
Pind on tasane ja ühtlane, sobib tihedamalt tihendiga ega leki pikaajalisel{0}}kasutamisel.
8. Jõudluskontroll ja sorteerimine
Testige põhinäitajaid partiidena: mahutakistus, paindetugevus, tihedus, õhutihedus, mõõtmete tolerants, kõrvaldage deformeerunud, pragunenud ja mittejuhtivad defektsed tooted, tagades täieliku vastavuse pika-tsükli ja tugeva-korrosiooniga vedelate akude töötingimuste standarditele.
III. Protsessi omadused (kohandatud VRFB eelistele) Ühes tükis vormimisel on otse voolukanal, mille tulemuseks on kõrge tootmise efektiivsus ja hea partii konsistents, mis muudab selle sobivaks energiasalvestite suuremahuliseks-masstootmiseks.
Lehtmaterjal on tihe ilma mikropoorideta, vastupidav tugevatele hapetele ja oksüdeerijatele ning elektrolüütide lekkevaba. Aku eluiga võib ulatuda 15-20 aastani.
Süsinikkiud surutakse kokku ja tugevdatakse vormimisprotsessi käigus, muutes plaadid väga elastseks, vastupidavaks monteerimissurvele ja vähem kahjustustele.
Protsess on hästi juhitav, võimaldades süsinikusisaldust, lehe paksust ja voolukanali struktuuri reguleerida vastavalt aku toitenõuetele.
Vanaadiumi redoksvoolupatareides (VRFB) kasutatavate süsinikkiust bipolaarsete komposiitplaatide pinna{0}}järeltöötlusprotsessi üksikasjalik kirjeldus
Kui suur on vanaadiumi redoksvooluakude (VRFB) süsinikkiust komposiitbipolaarsete plaatide turu suurus?
Milline on vanaadiumi redoksvooluakude (VRFB) süsinikkiust komposiitbipolaarsete plaatide maksumus?
Miks valida meid?
1. Ülikõrge kvaliteet: igakülgne kontroll iga aspekti üle materjalidest protsessideni.
2. Täielikult juhitav põhitehnoloogia: valdab selliseid võtmeprotsesse nagu kõrgtemperatuuriline grafitiseerimine ja puhastamine, mis toetab 72-tunnist mittestandardset kohandamisvastust.
3. Ülim kvaliteedigarantii: kõrge-puhtusastmega tooted ulatuvad 5 N + puhtusastmeni, vastupidavad 3000-kraadisele kõrgele temperatuurile + tugevale korrosioonile, kogu partii jälgitav testimine.
4. Katkematu täis-tsükliteenus: suuremahuline-tootmine + 5-7 päeva väike-partiide tarne, 24-tunnine tehniline vastus + kohapealne tugi.
